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另外,嘉宜美或許更應考慮的是,模仿之路能走多久,如何能夠擺脫宜家的影子,樹立嘉宜美獨特的品牌形象,獲得長遠發(fā)展
【全球代工史的中國輪回】
二戰(zhàn)后 歐美成熟的商業(yè)企業(yè)和品牌逐步形成了主力軍。
上世紀60年代至80年代 日本、韓國以及香港等地區(qū)逐漸成為歐美品牌代工的主戰(zhàn)場。在這20年左右的亞洲首次代工潮中,被稱為“亞洲四小龍”的韓國、新加坡、臺灣、香港迅速崛起。
上世紀80年代 亞洲四小龍的經濟發(fā)展已將其自主品牌帶進了全球經濟發(fā)展潮流中。中國內地(特別是珠三角地區(qū))成為代加工轉移的最佳對象。
近幾年 代工方式日漸式微,中國經濟面臨著轉型的陣痛。代工鏈條在中國的經濟發(fā)展史上已經走到了十字路口。
目前 很多代工方式開始向具有更低成本的東南亞國家轉移。
一切都在變。
1997年,曹躍偉的耐力木業(yè)成為宜家在中國的代工廠。那時,包括曹躍偉在內的很多人都認為,這是一次絕好的機會。
的確,在那個時候,對于很多中國的工廠來說,能夠為國際大企業(yè)提供代工業(yè)務,不僅無上榮光,而且是一種能夠穩(wěn)定、快速賺錢的方式。而對國際企業(yè)來說,利用中國廉價的資源生產產品,再以高價銷售,同樣也能獲得豐厚的差價。
雙贏之下,中國很快成了“世界工廠”。在東南沿海一代,服裝、電子零配件、眼鏡、玩具等領域的很多企業(yè),都是以代工業(yè)務為主。
然而,沒有什么是一成不變的。當中國經濟逐漸發(fā)展起來,包括人力成本在內的各種要素成本都在上漲,發(fā)展勞動密集型產業(yè)不再是中國的絕對優(yōu)勢,曾經的世界工廠也不再是外國企業(yè)眼中最理想的代工之地。
國際企業(yè)與中國代工廠之間的利益不再統(tǒng)一,面臨著可能被國際企業(yè)拋棄的可能,“分手”也成了不少代工廠主動的選擇。
以曹躍偉的耐力木業(yè)為代表的十幾家代工廠,就選擇與宜家主動決裂。
宜家不斷壓低采購價,導致利潤下降甚至虧損,成為這些代工企業(yè)選擇自立門戶的主要原因。
“分手”之后,為了自救,曹躍偉聯(lián)合十幾家前宜家代工廠負責人組建了銷售家具的嘉宜美公司。
但法治周末記者在采訪中注意到,嘉宜美當前的實體店裝修風格、銷售產品的風格,都和宜家有相似之處。
盡管曹躍偉在多個場合表示,模仿和學習宜家只是初級階段,他們今后將創(chuàng)新推出更加適合中國人的產品。但宜家代工廠如何在當前的經濟形勢下完美轉身、建立自有品牌,仍然是代工企業(yè)需要思考的問題。
脫離宜家
2000年,繼耐力木業(yè)之后,同樣地處黑龍江的厚成木業(yè),也成為宜家的代工廠之一,為宜家提供階梯凳等產品。
厚成木業(yè)一位不愿具名的負責人告訴法治周末記者,剛開始為宜家做代工的確是盈利的,當時公司70%以上的業(yè)務都是在為宜家做代工。發(fā)展最好的時候,厚成木業(yè)的員工有300多人。
然而,隨著宜家在中國推行低價策略,宜家把代工廠的利潤控制在5%以內。但當中國的原材料成本、人力成本等不斷上升時,代工廠的利潤開始變薄。且宜家找到的第三方檢測機構對產品驗收,驗收產生的費用等還要代工廠提供,從而導致代工廠利潤降到了5%之下。
為宜家代工的利潤逐漸被攤薄,厚成木業(yè)與宜家的緣分也逐漸走到盡頭。
如今,由于一部分貨款尚未結清,厚成木業(yè)尚未與宜家最終解除合同,但其已停止為宜家供貨。
和厚成木業(yè)一樣,耐力木業(yè)也面臨著利潤被攤薄的問題。
曹躍偉曾經是宜家供應商聯(lián)盟的會長。1997年到2011年之間,宜家所出售的取材實木的家具,幾乎都出自曹躍偉的耐力木業(yè)。在虧損的情況下,2011年3月,曹躍偉主動解除了與宜家的代工合同。
或許是由于曹躍偉在宜家代工廠圈子里的地位和身份特殊,在其退出宜家供應商序列之后,有十幾家宜家代工廠陸續(xù)脫離宜家。
此前,不少代工廠的主要訂單其實都來自于宜家,因此在脫離宜家后,訂單量下降、業(yè)務萎縮,是這些脫離宜家的代工廠面臨的非常直接的問題。
厚成木業(yè)的負責人告訴法治周末記者,在停止為宜家代工后,訂單暫時不如以前,目前厚成木業(yè)的員工只剩100多人。
為了自救,曹躍偉聯(lián)合十幾家前宜家代工廠負責人組建了銷售家具的嘉宜美公司,并于2012年分別開設了一家實體店和一家天貓旗艦店。天貓旗艦店在上線一個月左右后,銷售額即突破200萬元。嘉宜美還計劃在大力借助電商力量發(fā)展業(yè)務的同時,在宜家尚未布局的城市發(fā)展更多實體店。
但是,嘉宜美當前的做法,仍然有模仿宜家的嫌疑。無論是它實體店的藍黃相間的裝修風格,還是銷售產品的風格,都和宜家非常相似。
事實上,模仿宜家風格的做法,在嘉宜美之前就已有之。曹躍偉等人的此次模仿性突破能否獲得成功,還需要時間的檢驗。
“走向末路”的代工廠
如果我們把視線從宜家放到全國,會發(fā)現(xiàn),這些代工廠們都面臨的利潤不斷被攤薄、需要轉型、自救的困境。
代工廠曾經造就了中國制造業(yè)的繁榮景象,也給不少企業(yè)家?guī)砹素S厚的利潤,但在金融危機之后,代工廠的境況急轉直下。
溫州中小企業(yè)協(xié)會會長周德文告訴法治周末記者,由于代工企業(yè)處于產業(yè)鏈的最低端,技術含量不高,所以早些年很多企業(yè)是100%做代工,并未開拓其他方面的業(yè)務。
所以當2008年金融危機襲來時,由于授權企業(yè)(委托代工廠加工的企業(yè))的業(yè)務萎縮甚至倒閉,直接導致國內一些代工廠措手不及,減產、減員直至倒閉。
此后,盡管金融危機的影響逐漸散去,但代工廠的日子依然很不好過。 周德文分析,日子不好過一方面來自于各種資源成本的上升,另一方面則來自于授權企業(yè)壓低加工費、壓低采購價、甚至與代工廠終止合同的行為。
據(jù)了解,溫州很多工廠都是太陽鏡的代工廠。以往一副眼鏡的加工費有1至1.5美元,但現(xiàn)在的加工費已經不到1美元。考慮到人民幣升值的因素,加工費下降的幅度可想而知。
“綜合考慮各種因素,現(xiàn)在溫州代工業(yè)務的年利潤率普遍只有1%至3%!敝艿挛恼f。
溫州地區(qū)代工業(yè)務的利潤水平,跟厚成木業(yè)透露的宜家代工廠的利潤水平基本相似。
在周德文看來,很多授權企業(yè)并非不知道中國當前要素成本上升的事實,他們就是要通過壓低加工費等行為,迫使代工廠主動放棄代工業(yè)務,從而使他們有機會轉移訂單到成本更低的區(qū)域。
相比之下,阿迪達斯轉移訂單的方式更為直接。2012年4月,阿迪達斯通知其10家中國代工廠,將在當年10月與這些工廠終止代工合同。
“中國的代工廠在目前已經是走向末路了。”周德文認為,單純靠代工業(yè)務發(fā)展,已經不可持續(xù),而在未來,代工廠大面積倒閉,也將會是一個趨勢。
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